焦炭质量的评价

　　焦炭中的硫分：是指冶金焦中含硫量所占的百分比。硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%， 矿石加入量增加0.3%，高炉产量降低1.5—2.0%。 

　　焦炭中的灰分：是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5%。因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

　　焦炭中的挥发分：是指冶金焦炭中含有挥发物的数量占冶金焦总产量的百分比。根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火；一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

　　焦炭中的水分：是指焦炭中含水分的数量占焦炭总量的百分比。水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M40偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。 

　　焦炭的块度率：是指不同块度级别的焦炭占全部焦炭产量的百分比。在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

　　冶金焦抗碎强度（M40转鼓指数）

　　冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。

　　冶金焦耐磨强度（M10转鼓指数）

　　冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标，以百分比表示。

　　反应性

　　焦炭的反应性与焦炭在高炉中性状的变化有密切关系，能较好地反映焦炭在高炉中的状况，是评价焦炭热性质的重要指标。在高炉冶炼中希望焦炭反应性要小，反应强度要高。焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0—G1)/G0×100%（注：G0--试验焦炭样重量，G1--反应后焦炭样重量）。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。CSR = G2/G1 × 100% 式中：G1-----反应后焦炭样重量; G2-----转鼓后，＞10mm的焦炭样重量。